TE dynamic现场接线型连接器助力伺服系统升级换代
核心摘要：随着工业4.0数字化进程的不断发展，我们可见的是：灵巧的机械手臂缓解了车间劳动力大军的工作压力，原本繁琐的人工生产流程越来越智能化。我们看不见的是：整个行业的发展其实对核心的伺服动力系统提出了更为严苛的随着工业4.0数字化进程的不断发展，我们可见的是：灵巧的机械手臂缓解了车间劳动力大军的工作压力，原本繁琐的人工生产流程越来越智能化。我们看不见的是：整个行业的发展其实对核心的伺服动力系统提出了更为严苛的要求。
作为伺服系统的基础，连接器技术的更新和突破势在必行。针对此现象，TE Connectivity (TE) 研发出了针对伺服系统的连接器产品——动态（dynamic）现场接线型连接器系列。https://img.oemao.com/201910/23/085751151.jpg
以智慧物流产业对伺服系统的最新诉求举个“栗子”
在现阶段经济增长缓慢，行业内企业间竞争加剧的情况下，智能物流系统的客户对新一代伺服驱动器提出了更多的要求：
☆客户的产品布置由统一大型概念转化为小型分散式布置，伺服驱动器的装配效率需要进一步提高；
☆因要悬挂在伺服轨道旁边，所以体积要进一步缩小；
☆因为物流运输系统在使用中一直出于启停、运输等状态，有较高的振动特点，故对使用的伺服驱动器要求更强的抗震性，避免产品松动失效；
☆提高行业辨识度，拥有整齐、美观、系列化的外观。
新一代伺服驱动器无论对于工厂或智慧物流，都需要满足现阶段的特定需求。
看TE dynamic系列产品如何帮助客户应对新增的需求
得益于TE 动态（dynamic）现场接线型连接器的诸多特点，它能够在通用伺服领域中得到广泛应用，能满足客户对多数应用场景的需求：https://img.oemao.com/201910/23/085837201.jpg
● 小而精，实现更多灵活性
dynamic X950和X970产品系列其小而精的特点能在智慧物流场景拥有更多灵活性。在智慧工厂领域，得益于更小的外形尺寸和中心锁紧机构，可节省PCB板13%的宽度空间和15%的高度空间，使工厂内机器的工作更具效能。
而在以降低成本为核心的智慧物流领域，TE dynamic系列在空间节省方面也具有业内领先水平：相同位数，带锁宽度比普通连接器小5.1mm，差距比例最高可以达到26%。
● 免工具拔线设计，节时又高能
dynamic系列免工具拔线设计相较于传统接线端子可以更快的实现现场接线，可节省高达90%的安装时间，这对于临时工作较多的物流行业具有极其重要的意义。
在智慧物流领域，多数器件的组装都是现场进行，普通连接器的安装需要30秒，TE dynamic现场接线型连接器只需3秒即可完成。凭借子母扣的设计，dynamic能在任意场景实现节约时间、提高效率；其免工具拔线设计的特点也使得现场作业变得无比轻松。
● 独特设计结构，具备更强稳定性
TE dynamic 系列具有更强的稳定性，独特的设计结构使其环境适应能力大大提升。在物流领域与工厂车间的动态工作环境里，dynamic连接器也能发挥出优质水平。 学习学习 现象 学习学习
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