SMT加工厂的物料管理简述

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物料管理是SMT加工厂中的重要环节之一，只有严格的执行物料管理才能确保生产加工的正常进行，在SMT贴片加工中有时会出现物料遗失、抛料、报废等情况，针对这些问题SMT加工厂会制定管理措施来避免物料问题的话出现，从而降本增效。下面广州贴片加工厂佩特电子给大家简单介绍一下常见的物料管理措施。

1、从仓库进入SMT车间和DIP车间的所有物料和生产原材料都需要由物料员进行清点和登记，并且根据BOM单来进行数量确认和正确摆放在物料架上，并做出标记。
2、在生产加工开始之前物料员需要对生产原材料和元器件进行全面盘点，在盘点过程中如果出现物料不足等情况需要及时反馈并跟踪处理情况，在生产加工完成之后余料需要进行妥善的存放并进行详细登记后再存入仓库中。
3、在SMT加工厂的生产加工过程中物料人员需要随时对各种设备进行检查MISS情况，并且需要配合班组长和工程师进行改进。及时收集分类散件，并交由IPQC确认后方可使用。
4、换料员在进行换料作业时，需要标明空料盘，并且认真核对标识《料站表》和料架中的物料，然后填写《换料记录表》。
5、SMT加工厂中物料的使用需要遵循先进先出的原则、满进满出、按照先整后零的原则，及时收集和分装散件，防止遗留或积压。不能混用或滥用相同规格但制造商的物料和不同客户的物料。
6、生产线配有空盘和专用垃圾箱。更换材料时，操作人员应将空料盘整齐地放入专用箱内，每天下班前仔细检查，确保没有物料被丢弃。如果有不良或废料，若有不良或报废物料应做到数据准确、标识清晰后再交由相关人员处理。
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